Сепараторы

Как показала практика, в данном сегменте оборудования, возникали следующие проблемы: долгие сроки поставки, неоправданно высокие цены, гарантийный и постгарантийный сервис, поставка запасных частей.

Нам удалось решить эти проблемы. Для этого был заключен партнерский договор с итальянской компанией «SEITAL». Сроки поставки и цена сепараторов заметно отличаются от предложений конкурентов, что позволяет быстрее выполнять проекты. Монтаж и пуско-наладочные работы, так же выполняет наша компания.

 

В дальнейшем, после ввода оборудования в эксплуатацию, наша компания предложит Вам помощь в осуществление сервиса и подборе запасных частей. Наши специалисты обладают необходимыми знаниями и прошли обучение на заводе SEITAL в Италии.

Сепараторы SEITAL успешно поставляются нами на российский рынок и уже успели себя зарекомендовать с хорошей стороны.

Сепараторы Seital используются в следюущих индустриях:

1. Производство напитков:

• Отстаивание и осветление сусла, вина и шампанских вин.
• Отстаивание и осветление пива и пивного сусла.
• Отстаивание и осветление фруктовых соков.
• Процесс концентрации эфирных масел.
• Процесс рафинирования эфирных масел.

• Дерезинирование, нейтрализация, промывка растительных масел и жиров.
• Производство биодизеля.

• Отстаивание и осветление растворителей, химических продуктов, ферментных соков.
• Повторное использование, рекуперация катализаторов, витаминов, вакцин, антибиотиков.
• Рафинирование полимерных растворов.
• Сепарирование ланолина.

• Рафинирование масел, смазочных жидкостей, топлива, обедненных и истощенных масел.
• Повторное использование и рекуперация промышленного отходного сырья.

 

---

Дисковые сепараторы для молочных и маслосыродельных заводов

• Принцип действия
• Сепарирование горячего молока
• Сепарирование холодного молока
• Автоматическая установка для нормализации молока по жиру
• Установка очистки молока
• Дебактерилизация молока
• Сепараторы для обработки сыворотки
• Сепараторы и осветительные установки с удержанием отстойных масс

Принцип действия сепаратора

Процесс сепарации (Рис. 1)

Продукт ( молоко ) поступает в барабан при помощи подающей трубы (1) и в распределительном устройстве (2) начинается процесс разгонки его до тех пор, пока скорость продукта не достигнет скорости барабана.

Затем жидкость поступает из распределительного устройства (2) в стояк с дисками 1(3), где и происходит процесс сепарирования продукта на жирный и нежирный. Жирное молоко (сливки) стекает по внутренней части дисков к центру барабана, нежирное молоко (обрат) течет в противоположную сторону и собирается у наружной части барабана. Сливки и обрат поднимаются соответственно по внутренней и наружней частям стояка с дисками пока не достигнут двух верхних камер барабана.

Здесь установлены два центростремительных насаса (4-5), которые создаваемым давлением направляют жидкости без пенки к выходным трубам (6-7).

Осветление и отстой (Рис. 2)

Продукт (молоко) поступает в барабан при помощи подающей трубы (1) и в распределительном устройстве (2) начинается процесс разгонки его до тех пор, пока скорость продукта не достигнет скорости барабана.

Затем жидкость поступает из распределительного устройства (2) в стояк с дисками (3), где и происходит процесс осветления и отстаивания.Продукт стекает по стояку с дисками к центру барабана и поднимается до верхней камеры установки. Здесь при помощи давления, создаваемого центростремительным насосом (4), молоко направляется к выходной трубе (5).

Выброс отстойных масс (Рис. 1 и Рис. 2)

Отделенные отстойные массы (8) собираются на периферии барабана и периодически производится их выброс в отверстия для выброса отстойных масс (9), что и позволяет осуществлять непрерывный процесс сепарирования и/или отстаивания и осветления. Выброшенные отстойные массы собираются вихревым круговым очистителем и удаляются по трубе под тяжестью собственного веса.

Давление, создаваемое водой в камере (11) поддерживает мобильный поршень (10) в закрытом состоянии. Подачей входного потока воды (13) на открывающий клапан (12), производится очищение камеры (11); давление, создаваемое продуктом на двигающийся поршень, приводит к тому, что он понижается, что и позволяет осуществлять немедленный выброс отстойных масс в отверстие для выброса (9).

Прекращая подачу воды (13) и подавая ее только на закрытие ( 14) внутри камеры (11), двигающийся поршень устанавливается в позицию на закрытие. Частичный выброс не нуждается в остановке процесса работы, и осуществляется с номинальной скоростью вращения поступающего продукта. Полный выброс отстойных масс с полным очищением барабана, требует открытия самого барабана и приводит к прекращению работы, подачи продукта на время, необходимое для набирания скорости.

Автоматическое управление

Периодический выброс осадка происходит автоматическим путем и регулируется програмной установкой, которая управляет процессом открытия и закрытия электроклапанов подачи воды. Обычно используются несколько возможных автоматических циклов, независимых и заранее выбранных, для процессов частичного и/или полного выброса отстоя во-время процесса сепарирования и мойки.

Можно установить програмную установку таким образом, что возможно регулировать объем выброса осадков, временный интервал между двумя выбросами и, в некоторых случаях, возможность комбинирования частичных и полных выбросов.

Программирующее устройство может выполнять также следующие функции: автоматическое закрытие барабана в момент запуска; остановку подачи продукта в период полного выброса осадка; ополаскивание всей внутренней поверхности до и после выброса; процесс полуавтоматической установки на частичные и полные выбросы и перелив через край барабана воды (в процессе мойки).

Установки для слежения за потоком

На выходных и входных трубах подачи и выхода продукта могут быть установлены клапаны и необходимые инструменты, необходимые для проверки и контроля за процессом сепарирования, такие, как: пневматические клапана, микрометрические клапана регулировки, счетчики, манометры и т.д.

Сепарирование горячего молока

Обезжиривание и нормализация молока в период его пастерилизации – вот наиболее общее применение сепараторов-центрифуг на молочных и маслосыродельных заводах. Процесс отделения частиц жира от обезжиренного молока обычно происходит при температуре от 45 до 60 °C.

В данном температурном интервале хорошо происходит процесс обезжиривания, кроме того, сливки на выходе имеют низкую вязкость. Процесс обезжиривания во многой степени зависит от температуры исходного молока, от сезонных колебаний, от качества молока, от механических обработок, которым оно подвергалось, и от возможного присутствия в нем воздуха.

Эффективность процесса обезжиривания определяется процентным содержанием остаточного жира в обезжиренном молоке. Сепараторы фирмы SEITAL позволяет достичь величины остаточного жира ниже, чем:

• 0,03 %, измеренного методом GERBER; (ГЕРБЕР)
• 0,05 %, измеренного методом RÖSE-GOTTLIEB (РОЗЕ-ГОТЛИЕБ)

Установки очистители молока самоочищающиеся
Модели	Производительность очищения [литр/час]	Мощность мотора [kW]
SE11SM	2.500	4
SE11	5.000	4,5
SE16	8.000	7,5
SE21	12.000	11
SE25	15.000	15
SE31	20.000	18,5
SE41	25.000	22
SE41S	30.000	30
SE51	40.000	37
SE61	50.000	45

Дебактерилизация молока

Установки дебактерилизации молока главным образом используются для улучшения качества молока как в процессе его производства, так и при производстве сыров.

Существенное уменьшение колличества бактерий, содержащихся в молоке, как аэробных спор, анаэробных и бактерий листерии, позволяет уменьшить температурный режим в процессе обезжиривания и, таким образом, улучшить процесс выдерживания сыров, что и позволяет улучшить качество продуктов и их сохранность в течении времени, гарантировать их вкусовые качества.

Процесс дебактерилизации может быть осуществлен двумя путями:

1. постоянное извлечение присутствующих бактерий из потока молока, идущего на последующую стерилизацию перед его повторным использованием;
2. наличие в поступающем молоке бактерий и их циркуляция при обезжиривании и устранение бактерий только с помощью частичных выбросов отстойных масс.

Первый путь, естественно, позволяет минимально уменьшить потери молока, но и достаточно сложный и дорогой для выполнения и уменьшает «качество» производственного процесса.

Второй путь представляет собой наилучший компромисс между стоимостью установки, качеством и потерями продукта.

Дебактерилизация (Рис. 4)

По аналогии с тем, что происходит при процессе отстоя и осветления, продукт ( молоко ) поступает в барабан через трубу подачи (1) и в распределительном устройстве (2) разгоняется до тех пор, пока он не достигнет скорости вращения барабана. Молоко из распределительного устройства (2) поступает на поршень с дисками (3), где и происходит процесс осветления и отстаивания.

Молоко стекает по стояку с дисками и поднимается, пока не достигнет верхней камеры барабана. Здесь укреплен центроустремительный насос (4), который под давлением направляет молоко без пенки к выходной трубе (6). Вторичный поток молока с высоким содержанием бактерий выходит из камеры-отстойника и направляется к другому укрепленному центроустремительному насосу (5), который под давлением направляет молоко без пенки к выходной трубе (7).

Выброс отстойных масс

Процедура выброса отстойных масс в процессе дебактерилизации происходит аналогичным путем, как и в процессе, описанном выше, обезжиривания и отстаивания и осветления молока. Во время процесса дебактерилизации осуществляются только частичные выбросы.

Автоматический контроль

Периодический выброс осадка происходит автоматическим путем, как уже было описано выше для процесса обезжиривания и отстаивания и осветления молока и при возможный случаях аномальных выбросов раздается аварийный сигнал.

Установка слежения за потоком

На входных и выходных трубах, по которым поступает молоко, установлены для регулировки и контроля микрометрические клапаны, счетчики и манометры.

Температурный режим и эффективность процесса

Температурный режим дебактерилизации зависит от того, где будет в последующем применяться молоко. В большинстве случаев, наиболее приемлемый режим -это 50-60°С. Под эффективностью процесса понимается насколько в процентном соотношении, по-отношению к входящему молоку, оно очищается от бактерий.

Обычно эффективность лежит между следующими параметрами:

• 97-99% анаэробные споры
• 85-95% аэробные споры
• 75-95% итоговое наличие бактерий.

Данная эффективность может быть достигнута благодаря комбинированому усилию центрифуги и потоку молока, содержащему бактерии, направление движения которого происходит в обратную сторону при процессе обезжиривания

Эффективность процесса обезжиривания зависит от условий самого процесса и характеристик продукта.

ДЕБАКТЕРИЛИЗАЦИЯ МОЛОКА
Модели	Гидравлическая пропускная способность [литр/час]	Максимальная производительность литр/час]	Мощность мотора [kW]
SE155BX	5.000	3.000	7,5
SE205BX	8.000	6.000	15
SE305BX	10.000	8.000	18,5
SE405BX	18.000	10.000	22
SE505BX	23.000	15.000	30
SE605BX	28.000	20.000	37
SE705BX	32.000	25.000	37
SE805BX	38.000	30.000	37
SE855BX	42.000	35.000	45

Обработка сыворотки

Сепараторы-центрифуги играют фундаментальную роль при обработке сыворотки для последующего процесса концентрации и/или повторного использования важнейших составляющих, в сыворотке содержащихся.

Очищение сыворотки

Основная цель очищения сыворотки — это освобождение сыворотки от сычужных ферментов и закваски, что гарантирует нам последующее ее использование для дальнейшего обезжиривания. Обработка сыворотки в очищающей центрифуге — это наиболее эффективный способ избавления ее от сычужных ферментов и закваски

Сепарирование сыворотки

Процесс сепарации и обезжиривания сыворотки происходит аналогично такому же процессу сепарации молока. В сыворотке присутствует небольшое колличество жира, это обычно между 0,15 v 0,70 %, поэтому процесс сепарации намного легче аналогичного процесса обезжиривания молока, принимая во внимание, что сычужные ферменты vсыворотка присутствуют в маленьком колличестве. Температурный интервал при обработке — это от 25-35°С.

Для сохранения высокого качества при процессе обезжиривания обычно используется комбинированное программирование выброса отстойных масс (частичные+общее) и только в наиболее тяжелых случаях они сопровождаются ополаскиванием водой.

Достигаемая эффективность обезжиривания — это 0,02 и 0,03% (остаточная жирность).

УСТАНОВКИ ОЧИСТИТЕЛИ СЫВОРОТКИ САМООЧИЩАЮЩИЕСЯ
Модели	Сепарации сыворотки [литр/час]	Мощность мотора [kW]
SE11SM	2.500	4
SE11	5.000	5,5
SE16	8.000	7,5
SE21	12.000	11
SE25	15.000	15
SE31	20.000	18,5
SE41	25.000	22
SE41S	30.000	30
SE51	40.000	37
SE61	50.000	45

 

СЕПАРАТОРЫ СЫВОРОТКИ САМООЧИЩАЮЩИЕСЯ
Модели	Сепарации сыворотки [литр/час]	Мощность мотора [kW]
SE12A	2.000	4
SE13	3.000	5,5
SE15	5.000	7,5
SE20	7.000	7,5
SE20S	8.000	9,2
SE30A	10.500	15
SE30AS	13.000	18,5
SE40	18.000	18,5
SE45	22.000	22
SE50	25.000	30
SE60	30.000	30
SE70	35.000	37
SE80	40.000	37
SE85	45.000	45

Сепараторы и осветлительные установки с удерживанием отстойных масс